دوز توصیه شده و عوامل کلیدی برای استفاده از سیلیس رسوب‌شده هیدروکلریک در پوشش‌ها

سیلیس رسوب یافته هیدروکلریکیک شکل-خوص بالا از سیلیس آمورف، نقش مهمی در فرمولاسیون های پوشش مدرن ایفا می کند. این ماده که به دلیل ساختار ذرات یکنواخت، سفیدی بالا و تخلخل کنترل شده شناخته شده است، به عنوان یک افزودنی چند منظوره عمل می کند که عملکرد پوشش را از نظر ظاهر، دوام و کارایی افزایش می دهد.

در پوشش‌ها، سیلیس رسوب‌شده هیدروکلریک عمدتاً به‌عنوان عامل مات‌کننده، اصلاح‌کننده رئولوژی و تقویت‌کننده سطح استفاده می‌شود. با این حال، اثربخشی آن تا حد زیادی به مقدار گنجانده شده در فرمول بستگی دارد. بنابراین تعیین دوز صحیح برای دستیابی به سطح براقیت مطلوب، سختی فیلم و بافت سطح ضروری است.

این مقاله مروری عملی از سطوح دوز توصیه شده برای سیستم های پوششی مختلف ارائه می دهد و عوامل کلیدی موثر بر افزودن سیلیس را بررسی می کند.

سطح افزودن بهینه پودر سیلیس درجه پوشش بسته به نوع پوشش، ویسکوزیته فرمولاسیون، سیستم بایندر و اثر بصری هدف متفاوت است. جدول زیر محدوده دوز توصیه شده معمول و عملکردهای مربوط به آنها را خلاصه می کند:

نوع پوشش دوز توصیه شده عملکرد اصلی
رنگ اکریلیک{0}بر پایه آب 0.5% – 2% کنترل رئولوژی ماتینگ
رنگ خشک شده با اشعه ماوراء بنفش 0.5٪ - 3٪ مات کردن باعث بهبود مقاومت در برابر سایش شد
پوشش های چوبی 3% تا 8% اثر مات باعث بهبود احساس سطح می شود
رنگ صنعتی متالیک 3% - 10% مات کردن ظاهر بهینه سطح
پوشش های پودری 0.1٪ - 0.5٪ مات کردن باعث بهبود جریان پذیری می شود

به طور کلی، دوزهای پایین تر (0.5-3٪) برای پوشش های شفاف، نازک، لایه نازک، یا پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش، که در آن کنترل براقیت و شفافیت فیلم بسیار مهم است، کافی است.
سطوح افزودن بالاتر، معمولاً 3 تا 10 درصد، برای پوشش‌های چوبی، فلزی یا بافتی توصیه می‌شود تا به مات کردن عمیق‌تر و ویژگی‌های لمسی افزایش یافته دست یابند.

برای پوشش‌های پودری، که در آن افزودن بیش از حد پرکننده می‌تواند بر جریان و عملکرد درمان تأثیر بگذارد، محتوای سیلیس باید زیر 0.5 درصد باقی بماند.

چندین پارامتر فنی بر دوز بهینه سیلیس رسوب‌شده هیدروکلریک در پوشش‌ها تأثیر می‌گذارند. درک این عوامل فرمول‌سازان را قادر می‌سازد تا عملکرد، هزینه و ظاهر را به طور موثر متعادل کنند.

راندمان مات شدن سیلیکا در درجه اول با توزیع اندازه ذرات و ساختار منافذ تعیین می شود.

توزیع اندازه ذرات:
توزیع اندازه ذرات باریک تر، یکنواختی مات را افزایش می دهد و دوز مورد نیاز برای رسیدن به یک سطح براقیت خاص را کاهش می دهد. اندازه ذرات ثابت عیوب سطح را به حداقل می رساند و پوشش های صاف و همگن را تضمین می کند.

تخلخل:
سیلیس بسیار متخلخل (حجم منافذ 0.8-2.0 cm³/g) راندمان مات شدن به طور قابل توجهی بهبود یافته-تا 30٪ بیشتر از درجه های تخلخل پایین تر است. چنین موادی نور را به طور موثرتری پراکنده می‌کنند و به فرمول‌سازان اجازه می‌دهند تا سیلیس کمتری را بدون کاهش کیفیت بصری استفاده کنند.

شیمی سطح سیلیس-آب دوست یا آبگریز-مستقیماً بر سازگاری آن با سیستم‌های پوشش مختلف تأثیر می‌گذارد.

گریدهای هیدروفیل:
سیلیس رسوب‌شده هیدروکلریک هیدروفیل که برای پوشش‌های{0} بر پایه آب طراحی شده است، به راحتی در سیستم‌های آبی پراکنده می‌شود. برای عملکرد بهینه و کنترل جریان، افزودن توصیه شده کمتر یا مساوی 5 درصد وزن کل فرمولاسیون است.

درجات آبگریز:
سیلیس آبگریز در سیستم‌های-بر پایه حلال یا UV{1}} سازگاری عالی و جذب رطوبت کم را نشان می‌دهد. می توان آن را در سطوح تا 15% بدون تأثیر منفی بر سطح فیلم یا قوام براق اضافه کرد.

انتخاب تیمار سطحی مناسب، پراکندگی پایدار را تضمین می کند، از تجمع آن جلوگیری می کند و ثبات فرمول را حفظ می کند.

در حالی که افزایش محتوای سیلیس می تواند خواص مات یا رئولوژیکی را افزایش دهد، افزودن بیش از حد ممکن است منجر به اشکالاتی در عملکرد شود.

Excessive Addition (>15%)
بارگذاری بیش از حد سیلیس می تواند باعث کاهش سختی لایه، جذب روغن بیشتر و زبری سطح بالقوه شود.

تعیین دوز بهینه
دقیق‌ترین رویکرد ایجاد یک "منحنی براقیت-مقدار اضافی" از طریق آزمایش گرادیان است. با اندازه گیری سطوح براقیت در دوزهای مختلف سیلیس، فرمول سازها می توانند تعادل بهینه بین ظاهر بصری و استحکام مکانیکی را شناسایی کنند.

هنگام ترکیب سیلیس رسوب‌شده هیدروکلریک در فرمول‌بندی‌های پوشش، چندین روش برتر توصیه می‌شود:

پیش{0}پراکندگی: مخلوط کردن سیلیس با رزین، حلال یا عوامل مرطوب کننده، کارایی پراکندگی را افزایش می دهد و از لخته شدن جلوگیری می کند.

افزودن گام به گام: به تدریج سیلیس را در طول اختلاط وارد کنید تا از غلظت بیش از حد موضعی- جلوگیری شود.

آزمایش و تنظیم: همیشه دوز را از طریق آزمایش‌های آزمایشگاهی، با در نظر گرفتن اندازه‌گیری براقیت، ارزیابی ویسکوزیته و آنالیز سختی سطح تأیید کنید.

برای فرمول‌سازهایی که به دنبال بهینه‌سازی عملکرد در سیستم‌های چند پوشش هستند، JK SILICA گریدهای سفارشی پودر سیلیس درجه پوشش را با خواص سطحی و توزیع ذرات متناسب ارائه می‌کند.

👉

اکنون تماس بگیرید

برای دریافت پشتیبانی فنی یا توصیه های سفارشی برای فرمولاسیون پوشش خود، همین امروز با JK SILICA تماس بگیرید.