اثر تقویتی سیلیس رسوبی بر روی لاستیک سیلیکونی
در مقایسه با ترکیب لاستیک سیلیکونی تقویت شده با سیلیس دود، ترکیب تقویت شده باسیلیس رسوب داده شده برای لاستیک سیلیکونیتولید کننده چین دارای استحکام مکانیکی کمی پایین تر، خواص دی الکتریک ضعیف، به ویژه پس از خیس شدن، اما مقاومت در برابر پیری حرارتی بهتر و هزینه بسیار پایین تر ترکیب است. هنگامی که استحکام مکانیکی محصولات زیاد نباشد، می توان از سیلیس رسوب داده شده یا سیلیس دود شده با هم استفاده کرد. عملکرد سیلیس رسوبی تحت تأثیر شرایط بارشی مانند اسیدیته و دما است.
کربن سیاه سفید برای لاستیک سیلیکونیرا می توان با ترکیبات مناسب برای تولید یک ماده آبگریز سطحی درمان کرد. روش های تصفیه عمدتاً شامل روش فاز مایع و روش فاز گاز می باشد. شرایط روش فاز مایع برای کنترل آسان است، کیفیت محصول پایدار است و اثر درمان خوب است، اما فرآیند پیچیده است و حلال نیاز به بازیافت دارد. فرآیند تصفیه فاز گاز ساده است، اما کیفیت محصول به اندازه کافی پایدار نیست و اثر درمان ضعیف است.
عامل تصفیه سطحی اصل ماده ای است که به عنوان عامل تصفیه سطح استفاده می شود انواع زیر می توانند با گروه های هیدروکسیل روی سطح سیلیس برهم کنش داشته باشند:
1) الکل ها 2) کلروسیلان 3) آلکوکسی سیلان 4) هگزا متیل دیسیلان 5) سیلازان.
مکانیسم تقویت سیلیس روی لاستیک سیلیکونی دارای دو نوع زیر در نظر گرفته می شود.
آ. لاستیک توسط ذرات پرکننده جذب می شود که پلیمر را جذب می کند، به طوری که بخش های زنجیره مولکولی لاستیک مستقیماً در نزدیکی ذرات پرکننده ثابت می شوند یا در امتداد سطح پرکننده قرار می گیرند یا توسط سنگدانه های پرکننده حفظ می شوند.
ب ترکیب ذرات لاستیک و پرکننده ترکیب ذرات پرکننده و بخش های پلیمری باعث ایجاد پیوند متقاطع و درهم تنیدگی پلیمری ذرات پرکننده می شود.
بر اساس دو عملکرد فوق، سیلیس می تواند لاستیک سیلیکونی را تقویت کند.
به دلیل روش های مختلف تولید، اسیدیته و قلیاییت کربن سیاه سفید متفاوت است. سیلیس دوددار اسیدی است، در حالی که سیلیس رسوب داده شده قلیایی است. مقدار pH خالص ترین سیلیس گازدار بدون HCI برابر با 6 است که در اثر تفکیک گروه های هیدروکسیل روی سطح سیلیس در آب برای تولید h پلاس ایجاد می شود. هنگامی که مقدار pH کمتر از 4.6 است، به دلیل کمان HCI است که در اثر هیدرولیز در دمای بالا باقی مانده است.